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工程案例

导热油系统高位槽氮封装置

 


传统导热油膨胀槽氮封装置
 工作原理:
   传统的氮封系统是根据膨胀槽的压力来补充氮气的,由气源、自力式供氮调节阀和氮气泄压阀组成。其工作原理是:当膨胀槽内压力高于自力式泄压阀排出压力时,氮气排出膨胀槽外以维持气压平衡;当膨胀槽内压力低于自力式供氮阀的打开压力时,氮气补充进入膨胀槽内。
 存在的问题:
   传统的氮封装置有操作简单的特点,但在实际使用过程中存在以下弊端:导热油系统出现异常时,该氮封系统达不到应有的效果。例如:当导热油系统泄漏进入低沸点物料时(水蒸气、甲醇等),低沸点物料进入膨胀槽,膨胀槽压力升高后低沸物通过泄压阀排气膨胀槽,而此时氮气无法进入膨胀槽保护导热油,导热油使去了氮封保护。
   导热油系统运行过程中产生的轻组份会留在系统中,轻组份会造成油泵气蚀,导热油闪点降低,使得系统运行存在安全隐患。

联远导热油氮封装置
 主要构成:
   针对传统的氮封装置存在的问题,联远公司对导热油的氮封系统进行了优化。联远导热油氮封装置由控制系统、温度传感器、压力传感器、液位传感器、现场氮气流量计、氮气调节阀、轻组份收集罐等组成,各自用途如下:
    温度传感器:测量高位槽的温度;
    压力传感器:测量高位槽的压力;
    压力传感器:测量高位槽、轻组分收集罐的液位;
    现场氮气流量计:调节阀氮气的进气量;
    氮气控制阀:控制氮气的开/关;
    轻组份收集罐:收集导热油系统内的轻组份,保护液位变送器。

 工作机制:
   高位槽的温度、压力、液位等数据进入控制柜内的PLC,PLC通过分析以上数据判断进入高位槽的氮气量及确定是否需要补充氮气。例如:当高位槽的温度高于设定温度时,PLC默认通氮气进入高位槽,氮气将轻组份或水份等带入轻组份收集罐;当高位槽的温度低于设定值时,PLC根据设定的程序间断性的补充氮气进入高位槽,氮气泄压进入轻组份收集罐。
    装置特点:
    通过PLC实现氮封系统的控制,可扩展性强。
    系统内的轻组分、水分等可以及时的排出至轻组份收集罐,提高导热油闪点,不影响导热油的正常使用。
     根据实际工况选择持续供应、间歇供应氮气,保证高位槽内的导热油处于氮气的保护下,减少火灾隐患,为导热油系统安全运行提供保障。
    互联网+远程运行状态监测:可通过互联网查看氮封装置运行状况,支持手机应用。

装置照片

气源控制单元                                       氮封成套装置

应用案例
   山东联合化工有限公司是4万吨的苯酐生产装置,凝华工段使用德国拜耳的DT导热油,从装置开车至几年4月份导热油的残炭达到了13.5wt%,导热油的变质影响了冷油的温度,在2016.6月份由我公司为其DT导热油进行了再生服务,将系统内的导热油残炭降至了0.5wt%以下。

    在2016.9月初在装置检修期间,我公司对其凝华工段的导热油系统进行了改造,并优化了氮封系统。改造后装置开车高位槽的温度由180℃降至了40℃左右,并且导热油的使用量减少了10吨左右,改造取得了良好的效果。
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