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工程案例

导热油再生

 


合成导热油再生的必要性
 导热油长期使用会变质
    主要表现为粘度增大、闪点降低、残炭升高、酸值增大,变质后的导热油如继续使用,降低传热效率,堵塞设备或管路,增加生产能耗成本,导致生产不稳定,存在安全隐患,甚至引起安全事故。
 生产物料泄漏进入导热油,容易导致导热油酸值增大,严重影响生产。
 国标GB24747 2009要求导热油变质后指标超出一定范围,必须更换或处理后才能允许使用。
合成导热油再生价值与效果
 再生成本大大低于新采购导热油成本
导热油变质后,只能更换或再生处理后才能正常使用,更换的成本高,投资大,需停产,而再生成本低,投资小,如采用在线再生则不需要停产。据统计,中温导热油(L-QB、QC)每吨的再生成本约为新采购导热油成本的30%,而高温导热油(L-QD)每吨的再生成本约为新采购导热油成本的10%。
 再生后的导热油满足GB24747 2009的要求
导热油经再生后,各项指标都可以做到接近新油指标水平,传热效率与新油相当。
再生方式
联远公司可提供两种再生方式:在线再生和离线再生:
 在线再生:客户不需停产,利用我们公司的专业在线再生设备,去除轻组份和残炭等重组份,提高导热油技术指标,提升传热效率,减少停产损失,提高客户的生产效益,为客户节省投资。目前大多数导热油总量在30吨以上的客户都首选在线再生。
 离线再生:客户需停产并将导热油由系统中排出后运输至济南工厂再生。
 以下为两种方式的详细对比:

序号
在线再生 离线再生
1
不影响正常生产,减少停车带来的巨大损失 需停车,损失大
2
具有清洗效果,且不会受到清洗剂污染 导热油系统无法清洗
3
再生后系统内导热油残炭含量不会急剧上升 残炭含量会有一个急剧上升阶段,导致新油品质很快下降
4
省去包装、运输等费用,大约占总费用的5-15% 包装、运输等费用成本高
5
减少离线再生装卸和再生生产过程中5-15%的损耗 有5-15%的损耗
6
根据客户实行情况和要求现场调整产品收率和指标 无法形成调整
7
双方可以现场对再生产品质量进行分析 无法及时了解处理情况
8
需再生量较大 需再生量较小

再生设备与服务能力
 联远公司在济南设有专门的离线再生工厂,日处理能力超过20吨。
 联远公司具有多套在线再生设备,日处理能力在5-20吨之间
在线再生设备到达客户现场后,需要1-3天通过管路连接客户导热油系统,连接好之后1天之内就可以开始再生处理。
 再生前需采集油样由我们实验室进行检测,根据油样检测指标分析导热油收率、再生后的导热油指标以及需补加的导热油用量。通常离线再生的成品油指标残炭可降到≤0.1WT%,闪点≥170℃(个别特殊油品除外),在线再生后残炭可降到≤0.4WT%,闪点≥160℃(个别特殊油品除外)。

联远提供在线再生服务的部分客户现场照片

某化纤企业再生过程中的油样对比情况:

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