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工程案例

导热油系统现场智能控制柜

 


产品特点
 符合新锅规(TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》)要求;
 系统配置手动、普通、智能三种独立控制模式,可相互切换互为备用;
 可按照升降温曲线实现智能升降温,缩短开停车时间,减少设备泄漏,延长设备使用寿命;
 温度控制精准,控温精度可达到±3℃以内;
 可保持最佳风煤比,控制炉膛负压,节能减排;
 烟气氧含量分析。通过烟气蒸汽发生器控制分析远程式现场调节风煤比,并及时发现报警,提供短信报警;
 锅炉运行异常时及时报警,及时发现导热油泄漏、喷油,油泵气蚀,停泵等故障,提高设备运行的安全性;
 可通过互联网远程监测锅炉运行状态;
 良好的扩展性,可与锅炉厂商配套使用,包括余热锅炉等。


智能控制系统特点
 燃烧控制:通过调节给煤量保障热负荷;调节送风量保证良好的风煤比,减少燃料的热损失;调节引风适应送风量,控制炉膛负压,保证锅炉燃烧的安全性和充分性。
 稳定节能:系统设计融合专家、操作人员的经验,通过检测锅炉进出口温度、压力、炉膛负压等参数,使锅炉系统运行更加合理、平稳,在负荷相对稳定的情况下温度波动在±3℃以内,比传统控制方式降低煤耗2%-10%;
 低维护成本:通过变频控制保证鼓风机、引风机、炉排(非磁力电机)平稳运行,节约电耗并减少系统的机械磨损和运行噪音,降低设备维护成本;
 多项保护功能:可通过判断导热油泵引风机炉排运行状态、管道压力、锅炉出口温度、高位槽温度等运行情况,分类报警、直至联锁停机,为锅炉安全运行提供保障;
 可靠性高:系统配置手动、普通、智能三种控制模式,可互相切换,互为备用;
 操作简单:通过触摸屏,可对控制温度、报警值等直接设定,操作直观简便;智能控制模式根据工作温度操作人员只需添加燃料,系统自动调节锅炉运行参数(鼓风机、引风机、炉排速度),避免因人为操作不当引起的系统温度异常;
 升降温智能控制:客户可设定升降温曲线,系统将据此自动调整控制参数,实现平稳升降温,避免升温过快或频繁设定温度,特别适合需要频繁升降温的系统;
 能耗统计:通过炉排计数、电流记录等功能,可对各时段耗煤、耗电(非标配)、煤热值和生产单耗情况进行实时统计、分析比较,为燃煤采购决策提供支持。
 良好的人机界面:主要包括主界面、系统流程、主要参数、实时曲线、历史曲线、数据报表、参数设置和系统维护等单元。除实时显示、记录当前运行参数外,还可查看历史记录(一般数据可记录1-3个月)、曲线,数据输出等,为管理、维护人员提供管理依据;
 良好的可扩展性(扩展配置):除以上功能外,可根据客户要求,将锅炉出口压力调节控制(保障锅炉最小流量)、余热锅炉、蒸汽发生器、软水、除尘、吹灰、脱硫、脱硝等生产参数、锅炉出口流量与热量等纳入监测管理范围;
 互联网远程监测系统服务(扩展配置):留有通讯接口,可将数据传输到上位机或我公司的远程监测系统(OFRMS)服务器,建立全厂水电油汽管理系统,工厂技术管理人员可通过互联网(电脑、手机)及时了解锅炉运行情况,实现锅炉管理的信息化与智能化。

单台锅炉测量点
采集点
基本配置
仪表名称
锅炉入口温度 锅炉出口温度
铠装热电阻
锅炉烟气出口温度 高位槽温度
铠装热电阻
炉膛温度 炉管管壁温度
 
铠装热电偶
高位槽液位 低位槽液位
液位变送器
锅炉入口压力 锅炉出口压力
压力变送器 
炉膛负压 引风机负压
压力变送器 
总电流 导热油泵电流
电流互感器
引风机电流 鼓风机电流
 
电流互感器
炉排电流 出渣机电流
 
电流互感器
导热油流量 锅炉用水量
 
流量计4-20ma
煤排计数 煤斗计数
 
 
低位槽温度 烟气氧分析仪
 
铠装热电阻
余热锅炉液位 出口压力显示控制调节
 
液位变送器
余热锅炉烟气出口温度 余热锅炉蒸汽出口温度
 
铠装热电阻
余热锅炉烟气差压 余热锅炉蒸汽压力
 
压力变送器
余热锅炉蒸汽流量 用高位槽压力
 
流量计4-20ma

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